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　　隨著水泥行業的不斷發展，的大型生產線相繼應運而生，產能增長速度飛快，目前我國的水泥年產量達到人均1噸多，可謂水泥盛世了。淘汰落后的產能勢在必然，水泥回轉窯朝大型化發展，使用條件越來越苛刻，窯的熱負荷加大，轉速變高，工作溫度也高，生料成分容易變化，這就要求我們耐火材料行業相應配套。用于回轉窯窯口專用澆注料。窯口（尤其前窯口）是回轉窯的關鍵部位之一，其內襯耐火材料性能好壞勢必會影響窯的運轉周期。

　　窯口的使用環境和條件：

　　一、回轉窯是動態運行，與整體一樣，窯口也在高度不穩定的條件下的操作，易變形性是其明顯的弊端之一。如何克服這一弊病，就只能從耐材的選材和正確的設計、施工和使用上做文章了，使窯口內襯充分形成一個整體，各方向熱應力作用均衡，進而能保護窯口筒體不產生變形。

　　二、前窯口是出料口同時也是冷卻部位，一方面承受來自燒成帶高溫熟料的熱負荷和沖刷作用，另一方面又迎接著來自冷卻機的高風量壓力的作用，溫度從1100℃~1400℃之間反復的變化，這就要求耐火材料具有良好的耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。

　　三、窯口是正壓操作，氧化性氣氛強，為此其內襯材料能足夠保證穩定性而不會因此而遭受性能的改變。

　　四、化學物質的作用（主要是堿性物質的侵蝕），為避免內襯材料不會過早的受到損害，就有較強的抗侵蝕性能。

　　總之，窯口的工作環境是比較復雜的，其內襯的損壞也是一個復雜的過程，我們在設計和使用的過程中，只要掌握了一定的規律，而又去遵循這些規律，才能讓窯口內襯發揮佳的效果。

　　五、為了保證澆注料結體的致密性，考慮澆注料的配比、水分加入量、施工泥料的流動性等方面，只有科學配比、水分加入量小、流動性好，才能保證澆注料結體緊密堆積，強度高，使用效果好。

　　現行的窯口澆注料都是以水為介質，使各種物料通過水介質相連接，起到一定的流動性，同時耐火水泥結合劑也需要水分去進行物化反應。但是，水分在澆注料結體使用前是要完全蒸發掉的，水分加入量太多，必然造成結體疏松、氣孔率大、強度低。為了保證有很好的流動性，而又不過多的加入水分，這就添加減水劑，過去添加的那些低效的無機減水劑，已不適應現在高性能窯口澆注料的使用了，取而代之的是減水劑，性能非常好。

　　六、窯口澆注料要滿足現澆注現烘爐使用的現實情況，這就要求澆注料達到快干不爆裂的性能。通過添加多種防爆劑可以解決。

　　窯口澆注料的表現要求：

　　窯口澆注料是水泥回轉窯的關鍵用材之一，雖然其用量相對較少，但對窯的正常運行起著非常關鍵的作用，所以我們用戶在選擇時應注意一些表觀上的要求，主要體現在：

　　一、澆注料混合物中顆粒級配是否合理，顆粒偏大、顆粒偏析、粉料偏多等，在采購驗收時是可以根據經驗直觀檢查出來的，也可要求進行現場測試，做到萬無一失。

　　二、一般的情況下，窯口澆注料的添加成分比較多，尤其是基質粉料，這就要求這些混合料是均勻的，從表觀上看，應該不能有不同顏色的物料參雜其中，如果顏色是五顏六色，這說明混合不均，勢必對使用壽命有影響。

　　窯口澆注料施工時的注意事項：

　　一、窯口澆注料盡可能的不用存放時間較長的材料，也就是說一般要求用戶不要庫存太多，掌握好使用周期，好是選擇與燒成帶磚使用壽命能同步的材料，這樣就能較好的掌握了。大部分用戶在采購時是把澆注料與磚分開給不同供方的，建議窯口澆注料應該與燒成帶用磚選擇同一個供方。一方面為供方的服務到位提供了條件，另一方面在施工時就能避免一些受影響的因素。

　　二、錨固件的標準化及焊接質量、鉚接方式等都會影響窯口澆注料結體的使用壽命，有時是致命的，為此，在施工前認真做好這一準備工作。還有通常合理的支模方式是為了能使澆注料的連續施工，符合窯口澆注料的施工特點，進而使窯口整體性好。

　　三、一般供方的包裝，主料與結合劑都是分包的，在施工時就把結合劑和主料干混均勻后才能加水攪拌。這一點，很多用戶在實際操作中被淡化了。水分加入量需控制，在保證流動性的同時控制加水量是的，如果水分的加入量過多，超過了數值，那就有問題了，檢查澆注料的質量。