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耐火澆注料作為新型干法水泥生產線的主要耐火材料，其合理的配置，不僅能保護生產設備在高溫下正常運轉，而且能有效地降低系統能耗。新型干法水泥生產線回轉窯預熱分解系統都是在高溫，高粉塵下運行，有些部位磨損非常大，耐火澆注料在使用過程中暴露出的問題主要有：
1、水泥窯的前窯口耐火材料的使用壽命短前窯口耐火澆注料比較普遍的問題是，澆注料存在剝落，掉塊，耐堿侵蝕性能差等問題。
2、三次風管彎頭、三次風閥部位磨損嚴重，使用周期短。
耐火澆注料的合理選用：新型干法水泥生產線不同部位對耐火澆注料有不同的要求，設計配套時選用與其相適應的品種。
一、高性能窯口專用澆注料：
回轉窯前窯口，熟料出口溫度達到1400℃左右，入窯三次風溫因窯況變化頻繁，隨著水泥廠規模擴大，窯勁越來越大，窯速越來越高，相應窯口的熟料量也越來越大，對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此，窯口用耐火澆注料應在高溫環境下具備足夠的耐火度、機械強度、熱震穩定性和耐堿性。盛世金鼎結合該部位的運行特點，建議采用高性能窯口專用澆注料，該產品具有優異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性。
二、窯頭罩、篦冷機用高強耐磨澆注料：
窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊，對于一些大型水泥窯，日產熟料量大，該處所受熱負荷比較高，一般的高鋁質耐火澆注料如果養護升溫控制不好的話，容易發生爆裂掉塊，窯頭罩頂部靠近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重，澆注料在高溫下的耐磨性要好，而且頂部澆注料的施工比較困難，對材料的流動性和早期強度要求比較高。
篦冷機前端頂部受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對較高，變化較大，前端兩側矮墻長期受到通過窯口下來的高溫熟料的磨損，也承受一定的機械應力和熱應力破壞。
結合該部位的運行特點，盛世金鼎建議采用高溫性能好，抗熱震穩定強，又具有耐磨等特點的高強耐磨澆注料。
三、三次風管彎頭、三次風閥用耐火澆注料：
該部位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現松散、剝落等現象，是水泥廠運行中，易出現磨損的地方。結合該部位的運行特點，盛世金鼎建議采用耐磨耐火澆注料。
盛世金鼎生產的耐火材料降低材料的體密，減輕設備的負重，減少散熱損失，在保證耐磨與抗熱震性的情況下，降低材料的體積密度，設備負荷也相應減輕。體積下降，導熱系數也隨之降低，減少散熱損失，從而降低能耗。
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盛世金鼎
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