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磷酸鹽澆注料與普通耐火澆注料施工方式不同。如果還是按照老習(xí)慣去施工，那么就“瞎子點(diǎn)燈，白費(fèi)蠟”，為什么這么說了。河南澆注料廠家為您述說一個(gè)真是案例。

這是一個(gè)做高溫設(shè)備的企業(yè)，需要采購(gòu)一批耐火材料做爐頂使用，由于工期比較短，就想自己澆注,以節(jié)約成本，因此采購(gòu)了一批磷酸鹽澆注料，大約10噸左右。他們按照以前使用高鋁澆注料的方式進(jìn)行施工，首先是做爐頂模具，其次對(duì)材料進(jìn)行拌料，采用的是專用的磷酸鹽溶液，攪拌均勻后直接澆注在模具內(nèi)，等待脫模養(yǎng)護(hù)。澆注好后發(fā)生了一件讓他們錯(cuò)手不急的事情：澆注料膨脹超出了模具，一個(gè)勁的往外冒，采用鋼板壓住，還是不行。他們技術(shù)人員和工人也是郁悶，沒辦法趕緊聯(lián)系澆注料廠家問問。他也是通過朋友介紹找到我們公司的。通過與我們技術(shù)上的溝通，他們才明白錯(cuò)在哪里。

磷酸鹽澆注料加入磷酸鹽溶液的比例不對(duì)，磷酸鹽溶液容易與耐火骨料中的雜質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致磷酸鹽澆注料膨脹，加入溶液過多，產(chǎn)生的體積膨脹越大，導(dǎo)致氣孔率增多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響使用壽命。其次是拌料方式不對(duì)，磷酸鹽澆注料攪拌需要進(jìn)行困料，為什么這么做，就是為了使磷酸鹽溶液與雜質(zhì)充分反應(yīng)，正確的拌料方式是：***次混練-困料-第二次混練-澆注施工。***次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

他們按照我們的方法再次施工，終于澆注成型，尺寸也正確，可是在脫模后整個(gè)襯體發(fā)生斷裂，報(bào)廢了。為什么會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。磷酸鹽澆注料的特點(diǎn)是隨著高溫提高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加。其實(shí)為了盡快脫模可采用適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行烘烤。因此它的失敗原因之一就是對(duì)該材料了解不多，強(qiáng)度不夠進(jìn)行拆模。還有一個(gè)較主要的原因：模具問題，內(nèi)部沒有焊接耐熱鋼筋。比一個(gè)很簡(jiǎn)單的例子，我們建房子經(jīng)常用用到吊頂材料“樓板”，2米長(zhǎng)，半米寬的樓板在生產(chǎn)時(shí)都需要加入鋼筋增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。更何況是4米長(zhǎng)，1米寬的爐頂呢，因此爐頂?shù)闹谱髯⒍ㄒ允《娼K，而且交貨期將至，沒辦法完成爐頂制作。

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