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一、施工準備

1、技術準備

（1）施工前，根據爐膛、爐襯的結構特征和現(xiàn)場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經濟合理、施工簡便的方法，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。

（2）了解材料廠家的供貨情況，充分了解澆注材料的品種、規(guī)格，施工的方法，制定合理的施工工期。

（3）特別注意水質量應達到飲用水標準，PH值7-7.5。批量施工前應做小樣實驗確定水源。

3、人員準備

所有施工人員要進行“三級”安全教育，并有一年以上的澆注料施工經驗。

二、施工程序和質量控制措施

1、施工過程和工作內容

1.1材料保管：

筑爐前應在工地建立耐火材料倉庫，倉庫的面積應滿足材料周轉的需要，并做到通風良好，具備防雨、防潮條件，在冬季施工時庫房采取防凍保溫措施。

材料安全使用期為一年，如結合劑硬化結塊，請勿使用，應聯(lián)系材料供應商更換結合劑后，并做樣塊實驗合格后，才能批量使用。

1.2施工流程

模板安裝→澆注料攪拌→澆注料施工→澆注料養(yǎng)護→檢查→修補→烘爐→交付使

1.3裝模：

模板用材可選用不吸水的鋼模或木模，選用鋼模板時鋼模板表面需要光滑無銹，各塊鋼模板之間的連接縫需要緊密、無間隔且平面之間保持整體平整，確保不出現(xiàn)漏漿、漏液。選用木模板時應根據不同的施工部位確定模板厚度。應在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，必要的部位可貼脫模紙。制作好的模板需要安裝牢固可靠，尺寸準確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。模塊之間用設計拔模錐度，保證拆除模板省力，方便。

1.4樣塊實驗

澆注料施工時要根據不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場作100mm×100mm×100mm左右試塊不少于兩塊，試塊制作和養(yǎng)護應與爐襯施工條件一致，觀察樣塊的強度，記錄硬化時間，測試樣塊強度，進一步確認批量生產的生產技術要素。

1.5澆注料施工：

澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間。

1、攪拌時應用強制攪拌機攪拌，每分鐘轉數(shù)23-26轉，按工藝要求的配比，先將澆注料袋裝干料倒入機內，并取出結合劑，分散劑一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0-9.0％，隨時根據氣溫、濕度、及流動性情況調整水量。

2、較大的爐膛施工，應保持施工的連續(xù)性，中途不能停頓，分層施工時，應采取2-3臺攪拌機連續(xù)施工，避免產生分層現(xiàn)象。人員作業(yè)要前后、左右相互照應，相互呼應，協(xié)調一致。 如施工不能連續(xù)特殊情況下，應采取延緩材料凝固的措施，施工單位應在8-10小時內完成繼續(xù)施工的生產準備，時間盡可能短。確保層于層之間的自然連接，防止分層現(xiàn)象的產生。緩凝措施應由材料生產商確認，不能對澆注料較終強度產生影響。

3、振搗：倒入模內澆注料應立即用振動方式振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。振動棒故障時，應及時啟用備用振動棒。攪拌好的澆注料需要盡快施工，從加水到施工完成控制在15分鐘之內。

4、每次攪拌量應在初凝前澆筑完，失去流動性的澆注料不得使用。

1.6養(yǎng)護：

澆注料初凝后要及時養(yǎng)護，使其在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在10～35℃。待澆注料表面干燥后，并達到70％強度方可拆模，.

1.7烘干：

根據不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶需要提供足夠的烘烤時間，

確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象，詳見爐膛澆注料烘干溫控曲線。

1.8注意事項：
行業(yè)新聞
1、嚴格控制加水量，冬天施工室溫需要大于5℃，并有一定的防凍措施。有條件較后使用20度左右的水合料。

2、需要采用強制式攪拌機混料，嚴禁人工拌料。

3、本產品嚴禁與其他牌號的澆注料混配使用。

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