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 高鋁耐火澆注料原料中高鋁礬土在加熱過程中所發生的一系列物理化學變化，實質上是組成礬上的各礦物在加熱過程中所引起變化的綜合反映。 高鋁耐火澆注料中水鋁石-高嶺石類型礬土的加熱變化大致可分為3個階段，即分解階段；二次莫來石化階段；重結晶燒結階段。 高鋁耐火澆注料加熱過程出現的問題，你都知道嗎 分解階段:水鋁石脫水后出現剛玉假相,此種假相仍保持原有的水鋁石外形。高嶺石脫水后高溫下轉化形成莫來石并析出游離二氧化硅。 二次莫來石化：1200攝氏度后，水鋁石分解后生成的剛玉相與高嶺石轉化為莫來石過程中析出的游離二氧化硅反應形成莫來石的過程。二次莫來石化過程中所形成的莫來石稱為二次莫來石。此反應約1400~1500攝氏度完成，但其完成反應的溫度則依高鋁耐火澆注料中的礬土中的氧化鋁/二氧化硅比值的不同而有所差異。在二次莫來石的生成過程中產生了較大的體積膨脹(約10%)，使得燒成的制品結構疏松，氣孔率**，這是高鋁耐火澆注料高鋁礬土難以燒結的癥結所在。同時，礬士中的一部分雜質氧化鋁、二氧化硅反應形成液相。液相的存在，有助于二次莫來石化的進行，也為重結晶燒結階段準備了條件。 高鋁耐火澆注料 礬土的重結晶燒結，主要是在液相存在下進行的，是以液相燒結為主的燒結過程。影響礬土燒結的主要因素是二次莫來石化以及高溫下的液相組成和數量。 從大量學者的研究可知，氧化鋁含量在65%~70%，即氧化鋁/二氧化硅重量比接近于2.55或略高于2.55處，有一個轉折點，為莫來石量較高點，其中二次莫來石也達到較大值。實際上，相當于該組成附近的礬土是較難燒結，組織結構較不均勻，在燒結過程中產生大的體積膨脹。這是因為，形成莫來石時產生體積膨脹；二次莫來石化時，由于體積膨脹使顆粒間相互排斥形成孔隙或裂縫，而這些缺陷又很難靠液相來彌合。

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