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　　耐火骨料和粉料通常采用剛玉、莫來石、礬土熟料和燒結氧化鋁，還可采用鉻渣、鉻鐵礦等。其較大粒徑一般為5mm，在某些情況下應減至3mm。當采用礬土熟料作骨料時，粒徑可適當放大至10mm。為使耐火澆注料混合物達到較大堆積密度，選擇合理的顆粒級配。在保證耐火澆注料拌和物和易性情況下，應盡量減少用水量。
　　
　　常溫耐壓強度是在標準養護后測定的。1d耐壓強度約為15.3Mpa，7d耐壓強度為41Mpa左右。烘干耐壓強度高于3d常溫耐壓強度而接近于7d強度。燒后和高溫耐壓強度的變化規律及形成的原因，與低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料基本相同。所不同的是純鋁酸鈣水泥中，氧化鋁含量更高，雜質更少，燒結溫度較高（一般大于1300℃），因此有很高的耐火性能。
　　
　　純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的燒后線變化較小，在1000℃以下略有收縮，一般為0.07%左右。1500℃燒后線變化也不超過±0.08%。純鋁酸鈣水泥耐火澆注料還具有良好的導熱性能和熱震穩定性。一般常溫熱導率約為0.31W/(m·K),熱真穩定性大于30次。另外，純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐磨性能和抗渣性能優良，又由于材料組成純凈，雜質含量少，所以具有較好的抗還原性氣體的能力。

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